1、原輔材料的采購
1.1新供應(yīng)商提供原輔材料樣品,經(jīng)質(zhì)檢部檢驗后,由技術(shù)部根據(jù)《原輔材料技術(shù)要求》判定本批次樣品是否合格,并提出是否可以小批量試用建議,然后經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后采購部負(fù)責(zé)采購;
1.2材料進(jìn)廠后分批次、種類、型號分開堆放,倉庫驗收數(shù)量后報質(zhì)檢部檢驗,檢驗合格后數(shù)據(jù)交技術(shù)部,不合格按相關(guān)程序辦理手續(xù);
2、鑄鐵熔煉
2.1技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品工藝要求和原材料的化學(xué)成分,制訂生產(chǎn)工藝方案和材料配比;
2.2沖天爐組按技術(shù)部的材料配比和操作工藝規(guī)程進(jìn)行配料、加料、熔煉作業(yè);
2.3沖天爐鐵水出爐后吊入電爐,電爐組取樣送質(zhì)檢部做光譜檢測,同時進(jìn)行升溫;
2.4光譜檢測數(shù)據(jù)送達(dá)電爐組后,電爐組根據(jù)技術(shù)部的生產(chǎn)方案調(diào)整化學(xué)成分;
3、鐵水澆注
3.1鐵水溫度達(dá)到工藝要求后,電爐組按工藝方案定量出鐵水,并按工藝要求對鐵水進(jìn)行孕育處理;
3.2澆注組快速吊運鐵水到造型線澆注平臺,將鐵水平穩(wěn)注入型腔澆道內(nèi),同時按工藝技術(shù)要求對鐵水進(jìn)行隨流孕育處理;
4、造型
4.1造型組按生產(chǎn)計劃安排預(yù)熱、安裝好模具,并試做幾箱砂型,檢查型腔是否完好,有缺陷就要調(diào)整模具或其他因數(shù);
4.2確認(rèn)型腔完好后,即可正式造型,砂型排滿澆注平臺后即可澆注;
5、清砂、砂處理和型砂配制
5.1砂型澆注后經(jīng)冷卻段即到達(dá)震動篩,鑄件和澆注系統(tǒng)進(jìn)入滾筒,舊型砂落下到皮帶輸送機回到砂處理系統(tǒng)中;
5.2舊型砂經(jīng)破碎、冷卻、磁選、除塵后進(jìn)入混砂機,按工藝要求舊砂、新砂、陶土、煤粉、水按比例加入;
5.3型砂混制工藝按技術(shù)要求操作,混制好的型砂經(jīng)皮帶輸送到主機砂箱備用;
6、鑄件分離
6.1鑄件和澆注系統(tǒng)進(jìn)入滾筒后,在滾筒的滾動作用下,鑄件與澆注系統(tǒng)分離;
6.2在滾筒的出口人工將鑄件和澆注系統(tǒng)分別裝箱;
6.3鑄件按爐次裝箱后,放置在中轉(zhuǎn)區(qū),等待質(zhì)檢部對合格鑄件掛牌放行,不合格的辦理隔離手續(xù),經(jīng)相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)評定后決定報廢或讓步接收;
6.4澆注系統(tǒng)和報廢鑄件裝滿箱后,用叉車叉到?jīng)_天爐備料池回爐;
7、鑄件清理和打磨
7.1經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后的毛坯鑄件,叉到拋丸機進(jìn)行初拋清理;
7.2初拋后的鑄件人工將披縫和澆口邊打磨平整,然后進(jìn)行精拋;
8、鑄件檢驗、清洗浸油和包裝
8.1精拋后的鑄件由檢驗員人工檢驗和點數(shù)裝箱,中途質(zhì)檢部人員要陪同抽檢;
8.2裝箱完成后吊到防銹油中浸油,浸油操作要按技術(shù)要求作業(yè);
8.3浸油好的鑄件瀝干后,用塑料薄膜包裝好,然后入庫堆放到指定區(qū)域待發(fā)貨。
咨詢熱線
400-1010-396